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对于热处理工艺和锻造轴***后性能来说，***重要的是锻造工艺与锻造轴组织和性能的关系以及如何通过锻造来改善锻造轴组织和性能等问题。因此,我们下面对与此密切相关的加热工艺，

由于锻件表皮氧化与脱碳，以及合金元素的蒸发或污染，表面裂纹时有发生，表面粗糙度达不到零件图要求等，使得锻件表面质量远远低于机械加工零件表面质量。

为保证力学性能符合技术要求，将合金元素cr、Ni、Mo含量控制在中上限，c含量控制在下限，以达到细化晶粒、提高塑性和冲击韧性的目的，为获得良好的综合力学性能提供有利保证。

在调质前增加了正火工序可以进一步细化晶粒，均匀组织，为调质做好充分准备。热处理采用水淬油冷的冷却方式，目的是在过冷奥氏体分解***快的温度范围内具有较强的冷却能力，而

支承辊会在调质前、调质后各进行一次超声检测。由于近表面超声检测时存在盲区，同时一般夹杂本身尺寸较小，加上锻造又将其打碎细化，使夹杂的伤波数量减少、伤波幅度降低，甚

回转支承齿轮坯的材质在很大程度上决定了轴承的使用寿命，曾经轴承钢GCr15的冶金质量是造成滚动轴承早期失效的***主要原因。在冶金技术上大幅提升，轴承钢等材料相继出现之后，得

锻件锻造时需要不同的温度来控制，在每一个阶段得有它固定的温度才可以达到***佳效果，所需的温度也不同，在不同的阶段用不同的温度。

锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻

锻件制造厂在开工制造前需提交锻件制造大纲和质量计划方案并得到用户的认可方可开工制造。为保证锻件质量、监造人员应认真审查制造厂的锻造大纲、质量保证大纲、质量计划和检

冶炼、锻造和热处理是压力容器大锻件成功制造的三个关键环节，各环节相互影响、相互制约，任一环节出现问题均会有可能造成锻件***终报废。要想有效提高锻件的合格率，需对每一

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