在自由锻生产过程中，常见的锻件主要缺陷有以下方面：
1.横向裂纹 如为较深的表面横向裂纹，主要是由于原材料质量不好，钢锭冶金缺陷较多而引起的。并常在锻造一开始就会出现，一旦发现就用氧气吹去，以免后续锻造时裂纹扩大。若是较浅的表面横向裂纹，可能是钢锭皮下气泡暴露到表面未能焊合而形成的，也可能是在拔长时采用的相对送进暈过大所引起的。内部横向裂纹产生的原因有：冷锭低温加热速度过快而引起较大的温度应力，或在抜长低塑性坯料吋所用的相对送进量太小。
2.纵向裂纹 在镦粗或***火拔长时出现的表面纵向裂纹,除了由于钢锭冶金质量不佳，倒棱时压下量过大也会引起。
关于内部纵向裂纹，裂纹出现在冒口端时，是由于钢锭缩管或二次缩孔在锻造时切头不足而引起。裂纹如在锻件中心区，则山于加热未能烧透，中心温度过低，或采用上下平砧拔於圆形坯料变形量过大。在拔长低塑性高合金钢时，当送进***过大或在同一部位反复翻转拔长。会引起十字裂纹。
3.表面龟裂 当钢中铜、锡、砷、硫含量较多及始锻温度过高，在锻件表面会出现龟甲状较浅的裂纹。
4.内部微裂 由于中心疏松组织未能锻合而引起，常与非金属夹杂并存，也有称其为夹杂性裂纹。
5.局部粗晶 锻件的表面或内部局部区域晶粒粗大，其原因是，加热温度高、变形不 均匀，并且局部变形程度（锻比）太小。
6.表面折叠 这是由于拔长时砧于圆角过小，送进量小于压下量而造成。
7.中心偏移 如坯料加热吋温度不均，或锻造操作时压下不均，均会导致钢锭中心与 锻件中心不重合，影响锻件质量。
8.机械性能不能满足要求 锻件强度指标不合格是与炼钢、热处理有关。而横向机械性能（塑性、韧性）不合格，则是由于冶炼杂质太多或镦粗比不够所引起。
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