随着现代工业技术的迅速发展，大型锻件生产的地位日益重要。例如大型发电机的转 子、护环、大型汽轮机的主轴、叶轮、水轮机的大轴、船用大型曲轴、轧钢机的冷、热轧 辊以及各种大型高压容器等重要零件，均需采用大型锻件制造。生产大型锻件，不但要有 相应的大型锻压设备，并且要求很高的工艺水平。因此，大型锻件的生产，在某种意义上 讲，它也反映了一个国家的工业水平和生产能力。目前我国所能生产的***大锻件重量已达 150吨，采用的钢锭重260吨，
大型锻件一般都是机器中的关键零件，工作条件和受力情况较为复杂而繁重。因此. 大型锻件技术条件严格，综合机械性能要求高，并要有良好的内部组织。如何保证获得优质的大型锻件，涉及到选材、冶炼、铸锭、锻造、热处理、检验等整个生产过程，其中，锻造工艺的影响极为重要。
为此，在研究大型锻件锻造工艺时，首要问题是保证锻件的质量，对锻件成形精度，提高劳动生产率，减轻劳动强度，降低锻件成本等也要给予注意。
1)大型锻件一般采用钢锭直接锻造，随着钢锭重量的增大，固有缺陷如偏析，疏松、 气泡、夹杂等更为严重。这与大型锻件要求高质量造成了尖锐的矛盾。
2)由于大型锻件的截面尺寸很大，不仅给锻造操作带来很大困难，而且还会使锻造热力过程发生变化。例如，因需长时间的加热，会引起晶粒长大；又因产生很大内应力， 容易出现加热裂纹。在锻造时，变形难于深透到锻件的中心部位，因而心部缺陷不易锻合， 甚至可能引起内部裂纹。
3)在锻后冷却及热处理时，由于大型锻件晶粒粗大而不均匀，加之扩氢和消除应力又比较困难，从而使锻后冷却和热处理工艺更为复杂。
4)通常大型锻件的内部缺陷多，性能不易保证。为了正确地判断锻件的质量，规定有较***的质量检查项目。
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