氢是大型锻件中的一种非常有害而又难于完全避免的杂质，其数量虽然很少，但对锻件的塑性、韧性的影响却很大，还会导致在大型锻件中生成白点，使得锻件在加工或使用中突然出现内部裂纹，从而使锻件报废或造成重大的事故与损害。因此，对于每一位从事大型锻件生产与研究的工程技术人员，都必须对氢在大型锻件中的存在、行为、及其所造成的危害有一个比较系统与深入的了解，并进而求得比较恰当地解决这个问题。
（一）冶炼过程：
大型锻件中的氢主要来自钢的冶炼过程，为了减少钢水中的含氢量，在冶炼中要特别注意以下几个方面：
1.炉料与各种加入物的纯净与干燥程度，废钢中的铁锈、石灰石中的水分、矿石中的结晶水，以及一切炼钢加入物的湿度，均可成为钢水中氢的重要来源。因此，必须对其进行精选、清洁和充分烘烤，以尽量减少炼钢原料带入钢水的氢。
2.钢水的沸腾降碳速度。在纯沸腾期中，降碳速度的大小对钢水中氢的逸出具有重大影响。资料认为，平炉炼钢在纯沸腾期中的降碳速度应达到每小时0.2%-0.4%C；电炉炼钢在氧化后期的降碳速度应不低于每分钟0.015%C；如采用吹氧操作，降碳速度可以达到每分钟0.3%-0.4%C。降碳速度愈高，沸腾愈剧烈，氢的逸出愈多。
3.炼钢后期的控制。强烈沸腾后，钢水中的含氢量已降至***低点。因此，在保证完成工序要求的前提下，应加快后续过程的操作，以尽量减少钢水中含氢量的上升。
4.炉渣的碱度。对碱性平炉来说，炉渣的碱度以不低于3为好。
5.大气湿度的影响。炼钢时大气湿度对钢水中含氢量的影响极为巨大。冬、春季节, 空气干燥，钢水中的含氢量较少；夏、秋季节，多雨潮湿，钢水中的含氢量急剧增加。
十分明显，对于重要大型锻件的冶炼生产，应当尽量安排在冬、春季节进行。如有困难，亦应躲过6-8月的多雨季节。其次，在制订大型锻件的锻后热处理工艺时,应当考査它的冶炼历史。对于由在夏、秋多雨季节浇出的钢锭所制成的大型锻件，应当适当延长其去氢退火时间。
（二）焊接过程：
焊接是个局部熔炼过程，焊条及药皮中的氢、助熔剂中的结晶水、凝固剂中的结晶水、以及焊接时空气中的水汽等，都可在焊接时将氢引入熔池，使焊缝金属及熔合线附近区域中的含氢量增加。资料认为，焊接后，焊缝金属中的残留含氢量约为4-6。若在焊后施以低温退火或中温保温后缓慢冷却处理，将可使焊缝中的残留氢的数量大大下降，降至2左右。
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