锻件的检验在生产中也是一项不可或缺的工序，那么山西锻造厂是如何对锻件进行质量检验的呢。
1.外观检查
锻件表面不能有淬火裂纹、锈蚀和影响使用性能的伤痕等缺陷。一般锻件目测检验；重要锻件应进行无损检测。
2.表面硬度检验
单件生产时，应100%检测硬度；批量生产时，按5%-10%抽检硬度。形状复杂或无法用硬度计检测的锻件，可用硬度笔或锉刀进行检验。锻件表面淬火后的硬度应满足技术要求。感应淬火件硬度偏差范围应符合JB/T 9201—2007规定。
3.有效硬化层深度
以前的标准中曾规定用金相法测量硬化层深度，但误差往往较大，所以目前采用硬度法测定。其优点是可以直接读出硬度值，结果比较***，而且可以换算出强度值。用硬度法测量有效硬化层深度，其方法可参看GB/T 5617—2005《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》，即在维氏硬度试验机上用9.8N的试验力，在垂直于锻件表面的横截面上的***部位进行测量。
对于形状简单的锻件有效硬化层深度波动范围应符合JB/T 9201-2007规定。对于形状复杂和大型的锻件有效硬化层深度的波动范围，经协商后可适当放宽。在调整工艺时应测定锻件硬化层的硬度分布曲线。根据技术要求，若硬化层深，说明加热时间过长；若硬化层浅，加热时间偏短。硬化区的范围应满足技术要求所规定的偏差值。
4.金相组织检验
在金相显微镜下，放大400倍观察硬化层表面的金相组织，按显微组织分级图进行金相组织评定。中碳结构钢和中碳合金结构钢感应淬火后的金相组织按马氏体大小分为10级，4-6级是正常组织，7-10级为加热温度偏低或冷却不足产生的组织。
5.畸变检查
感应淬火锻件的畸变量较一般炉内加热淬火小，但也不应影响以后的机械加工和使用要求。其中，轴类锻件的直线度不得超过加工余量的1/3。
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