要解决挤压件的质量问题，一方面使筒内变形尽可能均匀，另一方面还应重视孔口部分的变形均匀问题，可以从下列几方面采取相应对策：
1.减小摩擦阻力。如改善模具表面粗糙度，采用良好的润滑剂和采用包套挤压等。例如，冷挤压钢材时，需将坯料进行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性组织, 以便较好地储存润滑剂。皂化的作用是润滑。又如热挤压合金钢和钛合金时，除了在坯料表面涂润滑剂外，在坯料和凹模孔口间加玻璃润滑垫。热挤铝合金型材时，为防止产生粗晶环等，常在坯料外面包一层纯铝。
2.在筒锻件图允许的范围内，在孔口处作出适当的锥角或圆角。
3.用加反向力的方法进行挤压，这有助于减小内、外层变形金属的流速差和附加应力，挤压低塑性材料时宜采用。
4.采用高速挤压，因为高速变形时摩擦系数小一些。
对形状复杂的挤压件可以综合釆取一些措施，在难流动的部分设法减小阻力，而在易流动的部分设法增加阻力，以使筒锻件变形尽可能均匀，常用的措施是：
1)在凹模孔口处采用不同的锥角。
2)凹模孔口部分的定径带采用不同的长度。
3)设置一个过渡区，使金属通过凹模孔口时变形尽可能均匀些。
近年来我国开始采用冷静液挤压和热静液挤压技术。静液挤压是挤压杆压于液体介质中，使介质产生超高压（可达2000-3500MPa或更高些），由于液体的传力特点使毛坯顶端的单位压力与周围的侧压力相等。
由于毛坯与挤压筒之间无摩擦力，变形较均匀，另外由于挤压过程中液体不断地从凹模和毛坏之间被挤出，即液体以薄层状态存在于凹模和毛坯之间，形成了强制润滑，因而凹模与毛坯间摩擦很小，变形便较均匀，产品质量较好。由于变形均匀，附加拉应力小，因而可以挤压一些低塑性材料。
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