对于热处理工艺和锻造轴***后性能来说，***重要的是锻造工艺与锻造轴组织和性能的关系以及如何通过锻造来改善锻造轴组织和性能等问题。因此,我们下面对与此密切相关的加热工艺，锻比、降温锻造法等问题进行简要讨论。
1.加热工艺
大型钢锭脱模后***好热锭装炉，因为这种内部缺陷很多的钢锭，如果冷却到室温时，由于热应力和组织应力的作用，将导致内部缺陷扩大甚至钢锭断裂。
锻造加热工艺的主要参数是加热温度和保温时间。
为了使毛坯获得锻造所需的塑性，必须将其在1150-1270℃的高温下加热和保温，保温的目的是使钢锭中心也达到锻造温度，并使各部分温度均匀。
我国工厂锻件的锻造温度和保温时间在锻造手册中可以査到。加热温度的选择主要决定于钢的化学成份，也与锻造工艺有关。一般手册上列举的锻造加热温度是对通常的锻比不小于1.5的工艺而言，如果锻比小于1.5则应该降低加热温度，例如对普通钢号来说，当锻比为1.5-1.3时，加热温度为1050℃。而锻比小于1.3或局部无锻比时，则为950℃。
2.锻比
锻造工艺中钢锭的塑性变形不但是成形的必要前提，而且也是破坏锻造组织、锻合内部缺陷，使组织均匀化的必要条件。塑性变形不同，锻合的效果也就不一样。锻比就是衡量锻造轴塑性变形程度的指标。
既然锻比是衡量塑性变形程度的指标，而变形程度直接影响对钢锭内部组织的锻合效果，从而也影响锻造轴的机械性能，所以锻比与锻造轴内部组织和机械性能之间存在着密切关系。
3.锻透及其影响参数
上面我们提到的锻比是对整个锻造轴来说的，是指锻件的总锻比。实际上，锻件塑性变形时，截面上各处的变形程度远远不是均匀的，也就是说，截面各处的局部锻比远远不是相等的。总锻比只是整个截面各处局部锻比的平均值。
4.中间镦粗
为了增加锻造比，使缺陷很好锻合，我国及国外很多工厂对横向性能要求较高的重要锻件采用一次或两次中间镦粗的拔长工艺，以期使用直径较小的钢锭，达到较大的总锻比而不致使横向性能降低过多，并保证锻件心部的缺陷很好的锻合。
5.终锻温度
目前，普通碳钢和低合金钢的锻件终锻温度一般为750-800℃。但是，存在尽可能降低终锻温度的趋势。当锻件表面温度为700-750℃时，心部温度仍然有1050-1200℃左右，显然，只要不使表面锻裂，降低终锻温度，将使心部获得较大的变形程度。
降低终锻温度的结果，再加上采用省去中间镦粗的直接锻造法，可以大大减少火次。
6.降温锻造法（中心压实法）
实验研究和长期生产实践表明，用普通自由锻造法，只能保证钢锭偏析区的疏松、气孔等缺陷锻合，而过渡偏析区和偏析区的缺陷往往只能部分得到锻合。为了使日益增大的大型钢锭能够锻透，必须保证足够大的锻比和使用吨位足够大的压机，因而越来越困难。为此，1958年由日本工厂开始逐步创造和完善了一种降温锻造法。
近来，又发展了所谓脱模直接锻造法。即当钢锭在锭模中冷却到表面达到终锻温度（750℃)后，即将钢锭脱模，并送至水压机上,进行降温锻造。锻后在V形砧上进行，由中心向端部逐步锻造，在全长上每完成一个工步以后，将锻件翻转90°，总变形程度为6-8%。这种方法已开始在生产中使用，其特点是进一步节省了锻造工时，而又保持了降温锻造的优点。
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