不锈钢的冶金质量对不锈钢锻件的性能和使用寿命有很大的影响。只有具有优秀的冶金质量，才能充分发挥不锈钢材料的各种性能。因此对于重要的不锈钢锻件，必须选用冶金质量优秀的适宜的材料。具体要求如下：
1.化学成分的均匀性
不锈钢通常是含有多元素的合金钢。钢在锭模中从液态凝固时，由于选分结晶 的缘故，各种元素在凝固结晶中会因分布不均勻而形成偏析。这种化学成分的偏析 将造成组织和性能的差异，也成为影响不锈钢锻件质量的重要因素之一。降低钢的偏析度，可有效提高钢的性能。
2.有害元素的含量
硫和磷在钢的凝固过程中形成磷化物和硫化物并在晶间沉淀，因而产生晶间脆性，使钢的塑性降低。过高的S、P含量会使钢锭在轧制时易产生裂纹，而且会大大降低钢的力学性能。
3.钢中的非金属夹杂物
质量良好的不锈钢锻件不仅化学成分要符合技术标准的规定，而且钢中非金属夹杂 物的含量也要尽可能的少，因为非金属夹杂物在钢中所占体积虽然很小，但对钢的性能影响却很大。它破坏了金属的连续性，引起应力集中。在外界应力的作用下， 裂纹延伸很容易发展扩大，从而导致性能降低。塑性夹杂物的存在，随着锻轧过程延展变形，会使钢材产生各向异性。同时夹杂物在抛光过程中的剥落，提高了锻件的表面粗糙度值。因此对于制造重要锻件的不锈钢来说，提高钢的纯净度是十分重要的。
4.表面质量
保证表面质量也是不锈钢对质量控制的重要内容之一。不锈钢表面质量的要求很严格，其表面质量好坏是判定产品质量重要的一项技术指标。由于不锈钢中的多种合金元素和易氧化元素容易与空气中的气体发生反应而生成夹杂和翻皮等治金缺陷。因此在不锈钢生产中自始至终都要把保证表面质量放在重要地位，并采取严格的控制措施。不锈钢锻件的表面质量也和所生产的钢种有关，含钛的不锈钢特别容易产生表面缺陷，在工艺上应严格控制。
在进货时，要严格检查不锈钢的表面质量，保证表面光滑、洁净，不得存在对使用有害的缺陷。要求8级、9级、10级精度交货的冷加工钢棒材，表面不允许有缺陷。于钢棒的横截面，酸浸低倍试片上，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、夹杂及裂纹。对于重要的锻件，在进货时对钢材的化学成分和金相组织都应进行检查，确保产品质量符合技术要求。
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