大型不锈钢锻件回火工艺有以下具体介绍：
1.入炉温度和保温时间。
一般大型不锈钢锻件冷却终止（指出水、出油或停止鼓风）时，其中心与表面仍有较大的温差。对于某些高合金大型不锈钢锻件淬火终了时，其心部还有过冷奥氏体未完全分解。这时不锈钢锻件表面虽已冷至200-300℃以下，但不锈钢锻件心部温度仅达到贝氏体转变区。
2.加热速度。
大型不锈钢锻件淬火后的残余应力，一般是热应力类型的，即表面受压，中心受拉，而回火加热过程中产生的瞬时热应力亦是表面受压，中心受拉，因此回火加热速度过大有使不锈钢锻件开裂的危险，所以，一般回火加热速度应该小于淬火和正火时的加热速度，以保证工件中产生的温差和热应力较小。
3.回火温度的确定。
回火温度的选择是制订回火工艺的关键。
回火温度的选择各生产厂家根据自己的设备情况和生产经验都有自己的额工艺参数，但基本上都是按不锈钢锻件***后的硬度要求或按不锈钢锻件***后的屈服点的要求来确定回火温度。
4.均温和保温时间。
回火均温是指不锈钢锻件表面温度与炉子温度达到一致的过程。均温时间是指仪表到达***回火温度开始到不锈钢锻件表面的火色与炉膛一致，即不锈钢锻件表面温度与炉温一致所需的时间。
5.回火冷却。
大型不锈钢锻件回火时冷却速度的控制很重要，主要考虑的因素是大型不锈钢锻件回火后的残余应力，回火后冷却速度的大小直接影响残余应力值。
6.出炉温度。
从降低残余应力的角度出发，出炉温度愈低愈好，但从提高生产率的角度考虑，出炉温度应该高些为好。对截面大，要求残余应力较低的重要零件，出炉温度应低些为宜。
7.回火脆性。
不锈钢在淬火后需要进行回火的主要目的是降低脆性，提高韧性。由于回火脆性的存在，使可供选择的回火温度受到了限制，因回火时为防止脆性升高必须避开这两个温度区间，这就给调整力学性能带来了困难。
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