每一个锻件的生产都需要许许多多的流程，有谁知道锻件生产工艺流程一般是怎样的呢。所以接下来主要跟大家分享的是：锻件的生产工艺流程。相信都熟悉锻件，那么大家对大型锻件的生产工艺流程肯定了解不是很多吧。

 自由锻生产流程和工艺过程介绍 划线落料：根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量； 加热。

加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉， 所有加热炉均采用天然气做燃料，钢锭的加热温度一般在 1150℃～ 1240℃，冷钢锭的加热时间 1～5 小时左右，热钢锭的加热时间则是 冷钢锭加热时间的一半，加热后的钢锭进入锻造工序。 锻造：被加热至 1150～1240℃左右钢锭从加热炉中取出，然后 由操作机放入空气锤或电液锤， 根据钢锭的大小和锻造比要求进行相 应的墩粗，拔长等工艺，实时监测锻件尺寸，并通过红外测温仪控制 锻造温度。 检验：对锻件毛坯进行初步检验，主要是外观和尺寸的检验。外 观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷， 尺寸方面必须保证毛坯余量在 图纸要求范围内，并做好记录。 热处理：将锻件加热到预定温度，保温一定时间，然后以预定的 速度冷却，以改善锻件内部组织和性能的一种综合工艺。其目的是消 除内应力，防止在机械加工时变形，调整硬度使锻件利于切削加工。 经过热处理后的钢锭，根据材质的要求对钢锭进行空冷或水冷、淬火 处理。

粗加工： 锻件基本成型后根据产品需求加工成各种不同规格的锻件。 超声波探伤：锻件冷却结束后温度降到 20℃左右进行超声波探 伤达到国标Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ等标准和表面缺陷的检验。 机械性能试验：为满足客户需求，须对锻件进行机械性能的测试 主要是屈服、抗拉、冲击等试验。目前企业主要检测设备有***力学 性能试验机 1 台、冲击试验机 1 台、连续式钢筋打点机、超声波探伤 仪 1 台、磁粉探伤仪 1 台、测温仪 2 台、电动双刀拉床 1 台、冲击低 温仪 1 台、金相显微镜 1 台、金相预磨机 1 台、金相切割机 1 台、布 氏硬度计 2 台等，可基本满足各类锻件常规检测的需要。 ***终检验：对锻件成品进行***终检验，确保锻件外观平整无裂纹 等缺陷，尺寸在图纸要求范围内并做好记录。

这就是这篇文章大概的讲述。希望在未来人们能够越来越了解锻体的工艺流程。希望上面这篇文章能帮助到你们。