在制定机械加工工艺规程时。毛坯锻件选择非常重要，不仅直接影响毛坯锻件的制造工艺及费用，而且对零件的机械加工工艺、设备、工具以及工时的消耗都有很大影响，毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但毛坯制造的成本可能越高，于原材料的消耗就减少，会抵消或部分抵消毛坯成本的增加。所以，应根据生产纲领、零件的材料、形状、尺寸、楮度、表面质敏及具体的生产条件等作综合考虑，以选择毛坯。在毛坯选择时，也要充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以提高产品品质、生产率和降低生产成本。我们山西中重重工集团有着多年的锻造经验，对如何选取毛坯锻件，更好的铸造出好品质的锻件有一定的方法。

   机械加工中常用的毛坯有铸件、锻件、型材、粉末冶金件、冲压件、冷或热压制件、焊接件。

   现代机械制造发展的趋势之一是精化毛坯，使其形状和尺寸尽凿与零件接近。从而进行少屑加工甚至无屑加工，但由于毛坯制造技术和设备投资经济性方面的原因，以及机电产品性能对零件加工精度和表面质量的要求日益提高，目前毛坯的很多表面仍留有一定的加工余量，以便通过机械加工来达到零件的质量要求。毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值称为毛坯加工余量。为了合理地选择毛坯，通常需要从下面几个方面来综合考虑.

   (1)零件的生产纲领的大小:生产纲领的大小在很大程度上决定了采用某种毛坯制造方法的经济性。当生产批崖较大时，应选用精度和生产率都较高的毛坯制造方法。其设备和工装方面的较大投资可通过材料消耗的减少和机械加工费用的降低而取得回报。而当锻件的生产批量较小时，应选择设备和工装投资都较小的毛坯制造方法。如自由锻造和砂剖铸造等。

   (2)毛坯材料及其工艺特性:在选择毛坯制造方法时，首先要考虑材料的工艺特性，如可铸性、可锻性、可焊性等。例如铸铁和青铜不能锻造，对这类材料只能选择铸件。但是材料的工艺特性不是***的。它随着工艺技术水平的提高而不断变化，例如，高速钢和合金工具钢很早以前由于其可铸性很差，一般均以锻件作为复杂刀具的毛坯。而现在由于精密铸造水平的提高，即使像齿轮、滚刀这样复杂的刀具.也可用高速钢熔模铸造的毛坯，可以不经切削而直接刃磨出有关的几何表而。重要的钢质零件为使其具有良好的力学性能，不论其结构复杂或简单，均应选用锻件为毛坯，而不宜直接选用轧制型材。

   (3)零件的形状:零件的形状和尺寸往往也是决定毛坯制造方法的重要因素。例如，形状复杂的毛坯，一般不采用金属型铸造。尺寸较大的毛坯，往往不能采用模锻、压铸和精铸。通常重在100 kg以上较大的毛坯常采用砂型铸造、自由锻造和焊接等方法。对于重量在1500 kg以上的大锻件，需要水压机造型成环，成本较高，但某些外形特殊的零件，由于机械加工困难，往往采用较槠密的毛坯制造方法，如压铸和熔模铸造等，较大限度减少机械加工余量。

   (4)现有生产条件: 选择毛坯时，不应脱离本厂的生产设备条件和工艺水平。但又要结合产品的发展，积极创造条件，采用***的毛坯制造方法，提高毛坯精度，实现少无切削加工，是毛坯生产的一个重要发展方向。

   以上便是对毛坯锻件如何选择的介绍，希望对大家有所帮助。选择中重，选择品质！