在现代工业中，高压管道应用很广，许多化工生产工艺已采用10~ 100MPa的高压，比较重要的有合成氨生产、尿素生产、甲醇生产以及石油加氢裂化等。连接高压化工生产装置的管道，是高压化工生产工艺系统中的重要组成部分，在整个装置中所占比重也很大。通常所说的高压管道是指压力为10-100MPa的流体介质管道，压力超过100MPa的管道称为超高压管道。

锻造管件工艺利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件。通过对管件不断的捶打，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。锻

造管件主要包括锻造法兰、锻造异径管、锻造三通等。锻造管件主要材质有q235,q345,16mn,20#,35#,45#,40Cr,12Cr1MoV, 30CrMo,15CrMo , 20G等。

 锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。

 工艺参数（变形温度、变形程度和变形速度）对锻造质量产生很大影响。变形温度过高或过低均能产生粗晶粒，临界变形程度内变形、变形程度过高或过低均能产生粗晶和组织不均匀，变形速度过快增大变形抗力和产生起皮、折叠及晶粒结构不均匀或开裂等缺陷。所以锻造时，他们会严格控制锻造工艺参数。