目前已用于生产的精密成形新工艺很多。按锻造温度不同可分为热精密成形、冷精密成形和温热精密成形。若按成形原理来分，则有小飞边开式換锻、闭式模锻、挤压、多向模锻、闭塞式锻造、径向锻造、精密辗压、精密冷搓、径向轧制、强力旋压、摆动辗压、粉末锻造、等温锻造、超塑成形等。

       精密模锻中常用的成形方法有：小飞边开式模锒.、闭式模锻、挤压、闭塞式锻造、等温锻造和体积精压等。精密模锻时由于采用的坯料的体积较***，因此小飞边摸锻和闭式模锻应用较多。

       闭塞式锻造是近年来发展十分迅速的一种精密成形方法，其成形过程是先将可分凹模闭合形成一个封闭模膛，同时对闭合的凹模施以足够的压力，然后用一个冲头或多个冲头，从一个方向或多个方向，对模膛内的坏料进行挤压成形。这种成形方法也称之为闭模挤压、可分凹模锻造、径向挤压、多向模锻等。但锻件的成形原理都是一样的，都是在封闭的模膛内挤压成形，是传统闭式模锻的一个新发展。闭塞式锻造要求坯料下料准确，少无氧化加热，成形时应有良好的润滑，并要求在模膛内金属***后充满的部位设置仓部，以容纳模膛充满后的多余金属。闭塞式锻造时，作用在模膛上的单位压力很髙，因此所需的合模力很大。

       等温锻造常用于航空、航天工业中钛合金、铝合金、镁合金零件的精密模锻。在常规锻造条件下，这些金属材料的锻造温度范围比较窄，尤其在锻造具有薄的腹板、髙肋和薄壁零件时，坯料的温度很快地向模具散失，变形抗力迅速增加，塑性急剧降低，不仅需要大幅度地提髙设备吨位，也易造成锻件和模具开裂。等温开式模锻时，出于桥口处坯料的温度高，流动阻力小，因此，桥口的宽高比比一般 开式模锻大3～4倍。