不锈钢压机拉杆锻件在长期使用后，裂纹、尺寸磨损变大等现象，将造成锻件失效报废，一般需重新制造。
金属堆焊技术是选用很高红硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金属，在锻件易疲劳变形部位，堆焊上一定厚度的合金钢。因此堆焊时应根据锻件的不同要求选用合适的焊条，如锰钼钢、锰铬硅等焊条等。
模具堆焊技术可以使锻件获得理想的综合性能，降低再制造成本，延长使用寿命。一般锻造用切边模切5000~6000件即可报废，堆焊后一次使用寿命可提高1~2倍。热锻模寿命可提高1倍以上，而且可重复修复多次。
压机拉杆锻件电镀是应用电化学的基本原理，在电解液中，将锻件作为阴极，以金属作为阳极，通过直流电，在锻件表面沉积出牢固覆层的工艺过程。
锻件电镀前应脱脂、除锈和活化处理，镀后可进行純化处理。锻件表面电镀强化技术应用较多的是镀铬，镀铬层硬度为900~1200HV,可有效提高锻件的耐磨性，而且不会引起锻件变形，有利于形状复杂的锻件表面电镀强化，镀层一般为0.03~0.30mm。该工艺只适用于较小的拉深模和塑料模等。
随着电镀技术的发展，现在已出现合金电镀、复合电镀、电镀非晶体等技术。锻件经过电镀后，其外观漂亮，具有优良的耐蚀性和耐磨性。例如对胶木模进行镀铬处理以后，其寿命由原来的2000件提高到8000件。因此，电镀巳成为重要的强化技术之一。
3.不锈钢压机拉杆锻件刷镀表面强化技术
刷镀同电镀一样也是一种金属电沉积的过程。刷镀时，镀笔接直流电源正极，工件接负极，把沾有电解液的阳极包套在工件表面作相对运动，此时阳极和阴极 (工件）都处在镀液中，接收盘回收刷镀液，并不断供给阳极电解液，镀液中的金属离子在工件表面被还原成金属镀层。
刷镀具有以下特点：
1)设备简单（包括电源、镀笔、镀液及泵、回转台等）、工艺灵活、操作方便。
2)可对大的工件进行局部电镀。
3)操作安全，对环境污染小，生产率高。
4)镀层结合强度高。在钛、铝、铬、铜、高合金钢和石墨上也有很好的结合强度。
刷镀工艺过程：表面预加工、清洗脱脂及除锈、电净处理、活化处理、镀底层、镀尺寸镀层和工作镀层、镀后清洗及涂上防锈液。
试验表明，刷镀用于热作模具，会使模具表层具有良好的红硬性、耐磨性和抗氧化能力，提高模具寿命50%~200%;刷镀用于冷作模具，会使模具表层有髙的硬度和良好的抗粘着性能，可大幅度提高冷作模具的寿命。
一般的电刷镀层是晶体的，如果采用特殊镀液获得非晶态镀层，可使镀层具有优异的物理、化学和力学性能，可大大提高锻件的使用寿命。
4.化学镀表面强化技术
将压机拉杆锻件放于化学镀液中，金属离子通过获得由镀液中化学反应产生的电子，在其表面还原沉积形成镀层。通过化学镀可以获得单一金属镀层、合金镀层、复合镀层和非晶态镀层。
化学镀是一个无外加电场的电化学过程。其优点是：设备简单、操作方便；均镀能力和深镀能力好，具有良好的仿形性（即在形状复杂的模具表面上获得均匀厚度的镀层）；镀层致密，与基体结合良好，锻件无变形。
化学镀已在多种锻件上获得应用，提高了锻件的使用寿命，并对报废锻件热磨损超差不太大时，热裂纹不太深时，起着修复作用，从而获得良好的经济效益。
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