任一种锻件投入生产时，首先必须根据产品零件的形状尺寸、性能要求、生产批量和所具备的实际条件，确定模锻工艺方案、制订模锻生产的全部工艺过程。完善的工艺过程 至少应包括下料、毛坯质量检验、加热、模锻、切边冲孔、表面清理、校正、锻件热处理、质量检验、入库等工序。
模锻工序是工艺过程中***关键的组成部分，它关系到采取什么工步来锻制所需的锻件。锤上模锻工序包括三类工步。
1)模锻工步 包括预锻和终锻；
2)制坯工步 包括镦粗、拔长、滚挤、卡压、成型、弯曲等制坯工步；
3)切断工步。
制订模锻工艺过程的主要任务是确定制坯工步。圆饼类锻件与长轴类锻件的制坯工步有本质上的区別，因而确定的方法互不相同，甚至其坯料的计算方法也不一样。
一、圆饼类锻件制坯工步选择
圆饼类锻件一般使用镦粗制坯，形状较复杂的宜用成型镦粗制坯。不过特殊情况下， 也有用拔长、滚挤或打扁制坯的。圆饼类锻件的坯料作镦粗制坯，目的是避免终锻时产生折叠，兼有除去氧化皮从而提髙锻件表面质量和提高锻模寿命的作用。
二、长轴类锻件制坯工步选择
长轴类锻件有直长轴线锻件、弯曲轴线锻件，带枝芽的长轴件和叉形件等。由于形状 的需要，长轴类锻件的模锻工序由拔长、滚挤、弯曲、卡压、成型等制坯工步。以及预锻，终锻和切断工步所组成。
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