一、在锻造生产中，易发生的外伤事故，按其原因可分为三种：

  首先、 机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤；

  第二、烫伤；

  第三、 电触伤。

  二、从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：

       1． 锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间），由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。

       2． 锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人经常受到热辐射的侵害。

       3． 锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），因而也可能会引起工伤事故。

       4． 锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）剪床等，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。

       5． 锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。就是常见的100t~150t的压力机，所发出的力量已是够大的了。如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在锻件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。

       6． 锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。

       7． 由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和震动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。

  三、 锻造车间工伤事故的原因分析

       1． 需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。

       2． 设备上的防护装置不完善，或未使用。

       3． 生产设备本身有缺陷或毛病。

       4． 设备或工具损坏及工作条件不适当。

       5． 锻模和铁砧有毛病。

       6． 工作场地组织和管理上的混乱。

       7． 工艺操作锻件的方法及修理的辅助工作做得不适当。

       8． 个人防护用具如防护眼镜有毛病，工作服和工作鞋不符合工作条件。

       9． 几个人共同进行一项作业时，互相配合不协调。

       10． 缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。