锻件在生产中难免会出现一些缺陷，有些是不可预想的，有些是可以避免的，所以在锻造加工中要尽可能的避免缺陷的产生。锻件常见的内生夹杂物主要有硫化物、硅酸盐、氧化物等。它们在钢中的数量和组成与钢的成分、冶炼质量、浇注过程以及脱氧方法有关。熔点高的内生夹杂，凝固先于基体金属，结晶不受阻碍，呈现为有规则的棱角外形；熔点较低的内生夹杂，由于受已凝固金属的限制，形态多为球或条状、枝晶状沿晶界分布。硫化物与塑性较好的硅酸盐组元，当钢锭经锻压变形时，沿主变形方向延伸，呈条带状。
而氧化物及塑性较差的硅酸盐夹杂，在锻压变形时被破碎成小颗粒，呈链球状分布。尺寸细小，弥散分布的内生夹杂，多为微观缺陷，危害程度较小。而大片或密集云团状分布的夹杂构成宏观缺陷，对锻件使用有极不良的影响，容易引发严重的失效事故。
外来夹杂系指混人钢中的炉渣、保护渣、氧化膜、耐火材料和异金属块等。通常外来夹杂较粗大，严重分布将破坏钢的连续性而报废。
随着高参数，大型化机器设备的发展，对大锻件的质量提出了更为严格的要求，为此对钢中铅、锑、锡、铋、砷等微量元素需要控制，以提高锻件的强韧化水平。降低锻件中夹杂的一般对策是：
1、钢液真空处理，炉外精炼，控制钢液质量；
2、清洁浇注，防止外来夹杂污染与异金属进入；
3、合理锻造变形，改善夹杂分布。
从上所述，现在也了解了一些锻件产生缺陷的原因，在生产中要尽量降低夹杂物的产生，如果锻件中有夹杂物，可以采取以上的一些对策和措施来降低，在生产中消除了缺陷才能使锻件在***后的完成后，达到***佳的效果。
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