金属塑性变形的重要特点之一是加工硬化，或称冷作硬化,其表现是：如要继续变形，外力必须增大。显然，这种变化是由塑性变形时金属内部组织结构的变化所引起的。
变形金属的加工硬化
金属在某一温度以下进行塑性变形时，随着变形程度的增加，强度和硬度升髙，而塑性下降的现象称为加工硬化。这是由于金属内部各晶粒的晶格位向不一致，当发生塑性变形时，各晶粒内部逐步产生了滑移，使沿滑移面附近的晶格出现扭曲，晶粒此时也被破碎，晶界增多因而阻碍进一步的滑移。因此，要想再次产生滑移变形，就耍增加外力。
加工硬化给金属锻件的进一步变形和以后的切削加工带来了困难。如在过低温度下停锻，由于产生加工硬化，使金属塑性下降，要继续塑性变形困难，就不得不增加中间退火工艺，而降低了生产率和提高了生产成本，这是不利因素。加工硬化也有其好的实际应用意义，如对一些无法通过热处理强化的金属材料，可采用加工硬化来强化，以提高金属零件的承载能力。例如lCr18Ni9Ti 材料在200°C左右变形，就是采用加工硬化来提高其强度的。另外，冲压金属杯形坯时，因为已变形部分首先产生加工硬化，使变形转移到其它部分继续进行，从而获得壁厚均勻的杯形件。加工硬化还可以用来提高产品表面粗糙度、耐磨性和强度.
加工硬化现象不仅存在于黑色金属加工过程中，不少有色金属材料（铝、铜等）也常用加工硬化的方法来提高其硬度和强度。 金属锻件产生加工硬化后使其某些物理、化学性能也发生显著的变化，如电阻增加、耐蚀性降低等。
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