所有产品首先必须保障的就是质量问题，人们也***注重这个了，在生产锻件的时候，山西锻造厂家十分注意这个质量，对产品的智爱玲严加把控，要想保证产品的质量，在每一个环节都得注意，那么在淬火与回火时是如何保障它的质量的呢？下面我们来看看吧。
1.外观检查。锻件表面不允许有裂纹和有害的伤痕（必要时可用磁粉检测或其他无损检测方法检测）。锻造余热淬火锻件，表面不能有折叠等缺陷。
2.表面硬度。硬度必须满足技术要求，表面硬度的误差范围，根据不同类型的锻件。
3.金相组织
1)中碳钢和中碳合金结构钢淬火后一般应得到马氏体。由于奥氏体化温度不同，马氏体形态和大小也不一样，一般分为8级。1级属于奥氏体化温度偏低，淬火组织是隐晶马氏体+细针状马氏体和不大于5%的铁素体（体积分数）。而8级则属于过热组织，是粗大的板条马氏体+片状马氏体。正常淬火时控制在2-4级， 其组织为细小的板条马氏体+片状马氏体。
2)高碳工具钢和高碳低合金工具钢（包括轴承钢）正常淬火组织是均匀分布的未溶碳化物+隐晶马氏体（或少量细片状马氏体）。若马氏体粗大、残留奥氏体量多，未溶碳化物减少，则属于过热组织。
3)高速钢淬火通常以晶粒度控制淬火质量。如钨系高速钢一般刀具为9-10级晶粒度；形状简单及要求热硬性高的刀具可控制在8-9级；微型刀具11级。 若晶粒粗大，且有角状或网状碳化物，则属于过热组织。
4.畸变。淬火、回火工件允许弯曲的***大值不得超过规定。
5.淬火、冋火质量缺陷及其控制
1)淬火畸变。淬火畸变包括：一是体积变化，热处理前后各种组织比体积不同是引起体积变化的主要原因；二是形状畸变，锻件各部位相对位置或尺寸发生改变；三是淬火冷却时的不同时性形成的热应力和组织应力使锻件局部塑性变形。
2)淬火开裂。淬火裂纹是热处理应力超过材料的断裂强度时引起的开裂现象。裂纹呈断续的串联分布，断口有淬火油或盐水的痕迹，无氧化色，裂纹两侧也无脱碳现象。
3)硬度不足。锻件淬火后表面硬度低于所用钢材应有的淬火硬度值称为硬度不足。
4)软点。淬火后锻件表面局部区域出现硬度偏低的现象称为软点。碳钢和低合金钢由于淬透性较差，通常易出现淬火软点。
5)表面腐蚀——麻点。锻件淬火后经酸洗或喷砂，表面显现出密度较大的点状凹坑称为麻点。它是由介质腐蚀形成的。麻点使锻件失去光泽，影响表面光洁程度。
麻点的形成原因：一是盐浴中硫酸盐含量过高，使基体遭受腐蚀；二是硝盐温度偏高或高温淬火加热锻件未经预冷浸入硝盐，致使硝盐发生分解，产生原子态氧与锻件表面作用，形成点蚀或均匀腐蚀；三是在高温盐浴中局部加热的锻件接近液面，暴露在大气中的局部区域产生麻点。
对非加热部位进行浸盐处理，使之包覆一层固态盐壳，可防止点蚀。
6)回火缺陷。
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