不锈钢锻件后处理工序主要包括清理（吹沙、酸洗和打磨等）、切割和热处理等工序。其主要缺陷有切割裂纹、应力腐蚀裂纹和热处理缺陷等。
1.切割裂纹
未经退火消除应力的不锈钢锻件，特别是马氏体不锈钢锻件，当采用砂轮切割机切割时，如果切割送进量过大，切割应力、冷却液的激冷应力与锻造残余应力叠加起来会造成切割裂纹。切割裂纹多表现为穿晶形式。
2.热处理缺陷
不锈钢锻件热处理缺陷主要有硬度偏低或偏高、冲击韧性偏低、裂纹、点蚀和晶间腐蚀及其导致的应力腐蚀等。例如：
由于不锈钢热导率低，对于大截面锻件，如果热处理加热速度快，热应力与锻造残余应力叠加，会导致锻件开裂（相似于锻后冷却裂纹）；
热处理冷却过慢，锻件会产生晶间腐蚀、σ脆性和475℃脆性；
淬火和回火温度控制偏高或偏低，都会导致锻件硬度偏低或偏高；
在盐浴炉中处理会产生点蚀。
此外，点蚀和晶间腐蚀还会导致应力腐蚀。
3.应力腐蚀裂纹
不锈钢锻件中的应力腐蚀裂纹，多在马氏体和马氏体铁素体不锈钢锻件酸洗或化铣以后发现，其他不锈钢锻件中也曾发现。应力腐蚀裂纹在表面呈现网状微细裂纹，在高倍组织中，裂纹沿晶界扩展。应力腐蚀裂纹是由于锻件中的变形应力、锻后冷却的组织应力和温度应力叠加值较大，在酸洗过程中引起的。
应力腐蚀裂纹的预防措施是：锻后缓冷，以减小锻件表面拉应力；对于马氏体和马氏体铁素体不锈钢锻件，应在消除应力退火后，再进行酸洗。
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