热处理的主要作用是消除锻造应力，降低锻件表面硬度，提高机加工性能；调整和改善在锻造过程中形成的过热与粗大组织，降低锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性，细化晶粒，提高产品综合性能。
大型筒体锻件的热处理工艺一般分为预备热处理和性能热处理。预备热处理一般在锻后热处理中完成，主要目的是调整和细化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火温度逐渐降低。性能热处理一般采用调质工艺，在尽可能高的温度下进行材料的奥氏体化，采用髙冷却速度进行淬火处理，***后利用回火降低内部应力，得到产品***终组织。
在上述工艺流程中，冶炼浇铸、锻造和热处理均属于热加工范围，即在材料再结晶温度以上进行的加工过程，因此三道工序都可以控制和改变产品的晶粒结构。而对于大型锻件而言，由于其质量和厚度都很大，受其传热特性的限制，冷却速度很难取得很大，因此，很难完全通过浇铸和热处理来控制其内部晶粒结构。采用反复奥氏体化的方法，则会延长产品生产周期，耗费大量能源。而锻造过程兼顾产品成形和晶粒细化，可以通过不同的锻造工艺保证产品成形，并利用热变形过程中各种软化机制来细化锻件内部的细观晶粒组织，是控制产品组织性能非常重要的手段。
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