不锈钢锻件中含有大量的合金元素，如铬、镍、锰、钛、铌、氮、硅、铝和铜等。
铬的作用
铬对不锈钢锻件的耐蚀性起决定作用，在不锈钢的定义中，w(Cr)>10.5%,它是不锈钢耐蚀性的主要元素，钢中铬含量越高，耐蚀性越好。这是因为钢在氧化介质中就可以形成以Cr203为基体的稳定的表面防护膜（约lOμm)，即产生钝化现象，在这层膜内富集了铬。同时，铬有效地提高了固溶体（铁素体、马氏体或奥氏体）的电极电位，使原来纯铁（低碳钢）的电极电位由负变正，从而使钢不受腐蚀。 铬元素加人不锈钢中，电极电位遵循n/8规律发生突变。当铬原子含量每达到1/ 8、2/8、3/8、…、n/8,即12.5%、25%、37.5%…摩尔分数时，电极电位就有 一个跃增，腐蚀减弱。铬的原子浓度占1/8 (即12. 5%,摩尔分数），若以质量计则为11. 7% (质量分数），所以铬不锈钢的铬含量一般都在12% (质量分数）以上。当铬原子含量达到25% (摩尔分数）时，还会有第二个突变，此时铬钢的耐蚀性进一步提高。
此外，铬对不锈钢的力学性能和工艺性能都有很好的作用。铬能提髙钢的淬透性，在低合金结构中已经广泛应用。铬的这种作用降低了奥氏体向铁素体和碳化物的转变速度，使奥氏体等温转变图明显右移，从而降低了钢的淬火临界冷却速度， 致使钢的淬透性增加，一些马氏体不锈钢空淬都可获得马氏体组织。
铬能提高钢的抗氧化性能，随着铬含量的增加，钢的抗氧化性能明显提髙。在 马氏体铬不锈钢中，钢的抗氧性能比普通钢髙4 ~9倍，马氏体铬不锈钢不起皮的温度约为700-850C°。
铬是目前使钢钝化和给予良好耐蚀性不锈性的***有工业使用价值的元素。随 着铬含量的增加，耐大气腐蚀性能提髙。在氧化性介质（如稀硝酸）中，随着铬含量的增加，不锈钢的耐蚀性增加；但在还原性介质中，随着铬含量的增加，不锈钢的耐蚀性下降。
铬对钢的物理性能的影响表现为：铬可以增加钢的晶格常数，比体积随铬含量的增加呈线性增长，且显著降低铁铬合金的热导率，还增加钢的电阻。马氏体铬不锈钢的电阻是普通钢的4 ~6倍。在淬火条件下，由于铬的增加使稳定的铁素体量增加，因此降低了钢的硬度和抗拉强度。在退火条件，低碳的铁-铬合金随铬含量的提高，强度和硬度增加，而伸长率稍有下降。
铬在纯γ-Fe中的***大溶解度大约为12.0%;当w(C)≈0.5%时，在奥氏体中的***大溶解度大约为20%。在纯a-Fe中的溶解度无限。在Cr-Mn-N钢中能增加N的溶解度。
铬在钢锻件中形成的碳化物倾向大于锰，而小于钨。
铬能提髙钢的高温强度和高碳钢的耐磨性。
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