锻造清洗分为原材料（坯料）清洗、锻件中间件清洗和锻件清洗。清洗的目的是提高锻件的表面质量，改善锻件的切割和加工条件，防止表面缺陷不断扩大。

锻造清洗包括棒（坯）铣削、酸洗、喷砂（丸）和抛丸清洗；锻造中间件和锻件的酸洗、喷砂（丸）和抛丸清洗。在极少数情况下，由于环境保护的要求，酸洗的使用受到很大限制。黑色金属锻造酸洗仅用于部分冷锻坯磷化皂化处理。

在实际的锻件生产中，大多数锻件和锻件的清洗都是喷砂（球）和抛丸，但如何选择清洗设备，如何使用清洗设备的工作速度，以及如何选择钢砂和钢球往往被锻造企业忽视。许多企业基本上使用设备制造商推广的标准速度和钢砂和钢球的材料和尺寸，没有实质性的实验（或实验）研究，对喷砂（球）和抛丸清洗处理存在很大的误解。这要么清洗效果不好，要么成本不合适，造成了锻造企业的一定浪费。特别是，一些企业没有考虑对锻件清洗的系统研究，认真设计，已成为一些锻造企业的重要缺点。

少无氧化锻造的发展是锻造的永恒方向，但在目前的发展阶段，我们不能完全放弃喷砂（球）和球清洗过程。在使用喷砂（球）和球清洗过程的情况下，希望企业能够根据以下实践改进喷砂（球）和球清洗过程。

充分了解购买设备的特点（如未购买，应根据以下讨论仔细选择，处理设备的工作速度（速度、喷砂或抛丸速度）、处理能力和适应的清洁材料类型。

根据锻件材料、清洗件形状（复杂性）进行反复试验，确定清洗技术参数。主要包括装载能力、各种速度值、砂（球）材料和直径（或重量）、零件形状（重量）和材料。

对于清洁的质量、效果和效率，每个企业都必须进行实验（或实验）研究，并根据实验（或实验）数据对锻件进行统计分类，确定清洁参数，制定合理的清洁过程。锻件不得随意清洗，清洗也是重要的锻造生产工艺之一。

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