在大锻件生产工艺流程中，热处理以前的工序主要是炼钢、铸锭和锻造。这些工艺过程对锻件质量的影响,通称为冶金因素的影响。

       这些工艺过程产生的缺陷，绝大多数是在锻件粗加工后或者在热处理后、对锻件的性能进行检验时才暴露出来。科学、正确的热处理工艺技术，作为充分发挥材料潜力的重要手段与大锻件的质量密切相关。然而，炼铜、铸锭和锻造工艺技术，对锻件的质量来说，却是起着更为重要的作用。这是因为许多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金属夹杂物、未锻合的疏松内裂等缺陷，一则，不可能通过热处理的方法加以消除，再则，可能导致热处理时的缺陷扩大或锻件报废。

       国内外各厂家的长期实践证明，炼钢和铸锭是决定大锻件质量水乎的关键环节。近20年来，多种二次炼钢技术，如喷射冶金、真空除气、真空碳脱氧、钢包精炼以及电渣重熔，已经相继应用到大锻件用锻造钢锭的生产中来。与之相应的r在铸锭过程中减少污染 的方法得到开发和广泛应用。还有多角形大锥度钢锭结构的改善。其目的就是为了降低 钢中的硫、磷等杂质元素的含量;控制非余属夹杂物的数量和形态;提高钢液的纯洁度;减 少钢锭的偏析;提髙大型锻件的均质性。使大锻件的质量达到***高的标准。

       然而，从国内外各主要大锻件生产厂家的考察资料以及发表的文献资料来看，生产厂 家往往掌握一种或几种新的工艺技术,或者创造了适壬本厂设备条件的新工艺技术,以至 某些重要产品大锻件的质量保证。但是，这种新技术不见得能覆盖全部钢种和任 蒋费品t再者，任何一种***工艺技术都需要一定数量的投资来实现。生产厂家往往受到 经济能力的制约而迁延。因之，冶金因素对大锻件质量的影响仍是不容忽视的。

       热处理工作者有必要了解和掌握冶金因素对锻件质量的影响，以便正确制定热处理 工艺，改善和機除其中的不利影响。一般来说，大锻件生产的各热加工工序都是在同一个 机器制造厂进行的，通过加强技术管理和各部门技术人员的协作和努力，必将迅速提高大 锻件生产的工艺技术水平。