偏心轴简介
该偏心轴锻件两法兰直径01290 mm，杆部直径0750 mm,偏心距270 mm,毛坯重量23. 7t， 是公司迄今为止生产的外形尺寸***大的偏心轴锻件
锻造难点
该偏心轴法兰直径与杆部相差540 mm。成形杆部时，法兰会受到巨大的拉缩，导致法兰直径变小。号印前埋料的直径尺寸尤为重要。
该偏心轴法兰与杆部有一边同面，号印时，号印刀数的确定至关重要，其既可以减少对法兰的拉缩，又可以减小法兰与杆部的余面。
由于该偏心轴锻件法兰与杆部有一边处于同一面,锻造过程中该边始终不变形，属于不对称变形,其势必会使中间的杆部因变形而不断增长， 而不变形的一面长度不变,从而使两法兰向外倒， 成为“八”字形，造成法兰宽度不够，导致产品报废。
工艺方案
号印时,采用坯料压成八方号印,坯料尺寸 较锻件毛坯尺寸大160 mm。号印刀数确定为5 刀,先号印三刀深，后号印两刀浅。
锻造过程中先成形杆部。杆部锻造时采用拔四方的方法锻造,使四方的一条棱与八方（法 兰）的一条棱始终处于同一水平面。锻造中由于 不对称变形，当两法兰出现向外倒的情形时及时搭建校正平台，使法兰垂直。
工艺技术创新
为了克服芯棒长度短导致的拔长操作困难，并有效避免坯料与芯棒“抱死”不动的问题，在拔长操作前,适当提高芯棒使用前的预热温度，以降 低芯棒进人坯料后的膨胀程度。拔长过程采用分 段成型的方法,即先拔长管模一端至4. 5 m，然后 掉头拔长另外一端至***终工艺尺寸。这种成形方 法有效弥补了芯棒长度小于锻件总长的不足。拔长前期须使用大压下量、大角度翻转，暂不收口， 以保证快速拔长和芯棒顺利进退。***后阶段采用 “退芯棒”方案，当出现“抱死”现象时，用错砧点 扩方法使锻件内孔与芯棒产生空隙松动，沿管模 圆周方向点扩一周，利用芯棒和管模内壁的微小 间隙退出芯棒。
管模锻件具有壁薄的特点,芯棒拔长时拔长 效率远低于普通长套类锻件，预拔长制坯后必须 分多火次成型。随坯料壁厚减薄，应不断减少压 下量和翻转角度，以避免不对称变形而产生弯曲， 保证锻件同轴度及表面质量。在拔长后期收口阶 段，根据金属流动规律，制定芯棒端头拔梢度方案。沿管模端部旋转轻压，使端部金属逐渐紧贴芯棒外壁,有效消除“喇叭口”缺陷。
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