自由锻和模锻的特点
作者:admin2020-08-17 17:15:07
今天，锻造工艺的主要支柱仍然是自由锻和模锻。在不同工业水平的国家，这两者间的比重关系是不尽相同的，工业发达的国家，由于工业品种多、产量大，其模锻件即使按重量计算，也超过自由锻件。了解自由锻件与模锻件的比重关系是很有意义的，从中可以看到一个国家锻造业的生产水平。自由锻件所占比重愈大，则其虫产水平、虫产率、材料利用率、生产成本及产品质量，都是处于国际上无力竞争的地位的。
对于中小型锻件成批或大量生产的情况下，自由锻公认是一种过时的、不经济的锻造生产方法。可是对于小批或单件生产，特别是大型锻件，在锤上或水压机上进行自由锻， 却仍是一种适用的、经济的生产方法。我国长期来自由锻件比重大于模锻件，原因在于锻件品种多而批费不大的缘故。
模锻是锻造生产的主要工艺，所用设备主要有模锻锤、无砧座锤、曲柄压力机、螺旋压力机和高速锤等。模锻生产率高、锻件尺寸稳定、材料利用率高，所以普遍使用于中小型锻件成批和大量生产。汽车、拖拉机、飞机，动力机械等工业中，据估计，模锻件数量大，占这些行业锻件总重量的90%左右。目前我国这些工业部门，尚处于发展阶段，规模有限。如汽车年产量并非数以百万辆计，所以总的来说，模锻生产规模及其工艺水平与***工业国家相比，存在着明显的差距。
从模锻发展的趋势看，压力机模锻将更多地代替锤上模锻。压力机增长的速度远远超过模锻锤。这种明显的变化，与模锻工艺走向精化密切相关，因为模锻锤不如压力机适应精锻工艺和实现机械化自动化连线生产的要求。
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