由于大锻件多用钢锭直接锻造，因此可以说，优质钢锭是生产优质大锻件的基础。优质钢锭主要指：钢中夹杂物少，钢质纯净度好，结晶结构合理，钢锭缺陷少。钢的冶炼、浇铸过程以及钢锭的形状、尺寸等参数对钢锭质量有着重要的影响。钢锭的主要缺陷有缩孔、疏松、偏析、夹杂、气体、裂纹等。当前提高钢锭冶金质量应注意如下几个问题。

       （1）认真提髙炼钢炉料、辅料和耐火材料的质量。提高钢液纯净度，防止冶铸过程中受到污染。

      （2）积极采用实用的炉外精炼技术。所谓炉外精炼，也称为二次炼钢，即把一次冶炼的钢液，再在精炼炉或钢包内进行精炼提纯，从而使冶金质量提髙一步。炉外精炼的方法很多，

功能各异，但是，炉外精炼对提高钢液质量确有明显的效果。随着锻件技术要求的提髙和特殊钢产量的上升，适合我国情况的炉外精炼技术得到了广泛的应用。

       例如，大型电站锻件用钢及新型合金钢采用钢包精炼法。它是将初炼钢水兑入钢水包，然后进行真空脱气及电弧加热，并使钢液在电磁搅拌作用下得到熔渣的精炼。结果钢液脱氢脱氧率达到60％，硫含量降至0.01%~0.001%,几乎没有夹杂。力学性能均匀，锻件质量显著提高。

       再如，电渣重熔法，它是将一般方法冶炼的钢，制成自耗电极，再重熔为液滴，经渣洗精炼，逐渐结晶成电渣锭。其脱气率达50%~60%,钢中夹杂总含量降至0.01%~0.005%。 无明显偏析，组织结构致密，塑性良好，结晶结构合理，污染少。用该法生产的轴承钢，锻件寿命明显提高。我国已拥有当今世界上***大的200t级的大型电渣炉，并已成功地生产了许多优质大锻件。

       （3）发展电炉炼钢，逐步淘汰平炉炼钢。随着电力工业的发展，电炉炼钢将会取代平炉炼钢，这样钢液质量将会明显改善。

   （4）改进铸锭技术，严格控制浇注温度与浇注速度。积极采用发热冒口、保护浇注等技术。 推广大钢锭下注法，减少钢锭底部夹杂，提高表面质量。

    对于大型重要合金钢锻件，多采用真空处理。例如，在我国已成功采用真空碳脱氧方法制造了许多大型电站锻件。真空碳脱氧是将钢液先不进行硅、铝终脱氧就真空浇注，于是，未脱氧的钢液在真空条件下，靠自身的碳脱去钢中的氧,形成C0与C02排出。脱气效果显著，氢含量降至0.4~l,2ppm。去除夹杂效果明显。

    总之，提高钢液纯争度，改善铸锭冶金质量，不仅为生产优质锻件提供了良好的前提条件，而且对锻压工艺的改进、钢锭利用率的提髙都起了重要的作用。