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锻件的模锻工步执行依据

作者:山西中重重工集团2022-11-01 09:16:03

       选择模锻工步的依据是:锻件的工艺特征、设备条件和生产条件、生产批量以及工人的操作技术和操作习惯等。

       常见的模锻件有饼类、轴类这两种,在考虑横锻工步时,常常会涉及以下问题:

       1)有无近似锻件的模锻先例以资借鉴。

       2)有无使用更少的工步完成模锻的可能,如:拔长后不经过滚压直接终锻、不经过拔长用滚压延伸坯料等。

       3)对利弊兼而有之的工步如何取舍,如:是否有必要采用预锻等。

       4)怎样减少废料损失,如:设法减少钳夹头的用料或完全不用钳夹头等。

       5)能否在制坯过程中减少坯料的调头次数,使操作方便。

       6)能否采用调头锻、多件锻、合锻等,以改善成形条件,提高生产效率,减少度料损失等。

       7)对于形状复杂或有其他特点的锻件采用联合锻造的可能。例如:

       锻件大而复杂,采用的工步多,有时要用两台模锻锤联合锻造;

       批量小而又复杂的锻件,从经济角度考虑,可用自由锻锤与模锻棰来联合锻造;

       锻件有长的杆部,是否采用平锻机、电镦机等聚料后再模锻其他部分;或者用径向锻造机锻出杆部后再上模锤锻造;

       是否用辊锻机、楔横轧机进行制坯之后再模锻;

       大的圈形锻件是否采用扩孔机与锤联合锻造等。

       8)经过分析比较,也可择优改选其他的成形工艺,如用楔横轧代替锻棰生产轴类件等。不借于原来的考虑。

       9)有的锻件在形状上相作改动,便可以改善它的锻造工艺性,不应忽略或放弃提出改进建议的机会。

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