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大型锻件的生产特点有哪些?

作者:山西中重重工集团2021-11-15 11:01:37
       大型锻件的生产特点是:形大体重,质量要求高,产品品种多,单件、小批生产,产品生产周期长。
       1. 产品品种范围广
       通常,用10 MN及以上的自由锻液压机生产的锻件称为大型锻件,相当于轴类锻件单重5t以上,饼类锻件单重2t以上。大型锻件的主要品种包括:
        1)轧钢机锻件,如冷、热轧辊等。
        2)锻压设备锻件,如液压机的立柱、缸体等。
        3)火电锻件,如发电机转子、护环,汽轮机转子、叶轮等。
        4)水电锻件,如水轮发电机的主轴、镜板等。
        5)核电站锻件,如压力壳,蒸发器筒体、管板等。
        6)石化压力容器锻件,如高压容器的筒体、法兰和封头等。
        7)船用锻件,如艉轴、中间轴和船舶发动机的曲轴等。
        8)水泥设备锻件,如齿圈等。
        9)矿井提升设备的锻件,如主轴等。
        10)特大型轴承用的内、外圈。
        11)模锻锤和压力机用的模块。
        12)军工锻件,如火炮炮管、核潜艇核容器的压力壳、喷式发动机的涡轮盘等。
        13)铁路车辆的各种车轴。

        14)大型交流和直流电机的主轴。


       上述范围锻件,种类繁多,规格不一,各有特色。这就给生产技术准备和生产计划管理带来了较大的困难。
       2. 单件、小批生产
       重型机械,特别是大型轧钢与锻压设备,均系单件生产,大型锻件毛坯也是一次性单件生产。一个件一套工艺,有许多专用工艺装备,再用的机会较少。有些属于“工具”性的大型锻件,如冶金厂用冷、热轧辊,也是小批量生产。大锻件生产时,需一次成功。这就要求生产前,充分做好技术准备工作,包括各种工艺验证与试验研究在内,费时费事,生产成本高。
       3. 技术准备工作繁杂,产品生产周期长
       单件或小批生产的大型锻件,生产准备繁杂,生产周期长。
       1)冶金附具准备工作繁杂。如一根600MW发电机转子,从冶炼和浇注的钢锭模、起运吊具、运输辅具,到锻造、热处理及粗加工用的大型辅具等,其辅具总重、生产工时、生产周期和生产耗资大大超过基本件的生产。
       2)大锻件生产前的各种课题研究和工艺方案制定与实施,周期也较长。

       3)由于大锻件体重形大,本身生产周期长。包括炉料准备、冶炼、铸锭、锻造、***热处理、第二热处理、粗加工及其各种检测等。

       4. 产品要求质量高,生产难度大
       大型锻件,普遍要求质量高,技术条件苛刻。特别是电站锻件,更是如此。它对钢的化学成分(包括气体含量)、力学性能(拉伸和冲击性能)、无损检验(超声波检查和磁粉检验)、金相检验(晶粒度、夹杂物)以及尺寸和表面粗糙度,都有极其严格的标准和要求。
       大型锻件的生产从冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理到性能热处理,要经过很多道工序,每一道工序都影响锻件的质量,稍有偏差就可能引起缺陷,因此生产的难度大。
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